O Monopainel® de EPS é uma das mais modernas, econômicas e rápidas formas de construir qualquer edificação, seja um prédio, residências de um ou mais andares, escritórios e galpões. Conheça a evolução da construção civil e surpreenda-se com a redução de custos com tempo de execução e mão de obra.
Com a utilização do Monopainel® painéis de EPS, normalmente chamado de isopor, no lugar de tijolos de cerâmicos, você constrói mais rápido e com menor custo.
O Painel monolítico de EPS (Monopainel®), pode ser utilizado como alvenaria estrutural ou alvenaria de vedação em qualquer tipo de edificações. Além de ser muito econômico, ele é perfeitamente compatível com a alvenaria tradicional, podendo ser aplicado em um sistema misto de construção.
O baixo peso dos painéis, facilita e agiliza a manipulação, o corte e as operações de transporte e montagem. Você economiza na mão de obra e no tempo.
A construção com Monopainel®️ garante redução de custo e no tempo de execução da obra, sendo mais rápido que os sistemas convencionais.
A construção com o Monopainel®️ de EPS garante resistência superior comparada com uma construção de alvenaria estrutural convencional.
O Monopainel®️ atua como isolante térmico, reduzindo o calor interno nos dias quentes e amenizando as temperaturas nos dias frios e reduz os ruídos além de funcionar como impermeabilizante nas paredes.
O painel monolítico de EPS (isopor) da Minas EPS é uma peça única de EPS de 80 até 130 mm de espessura, envolvido em uma malha de aço de 3.4 mm sobreposta nas duas faces do EPS, com espaçamento de 150 x 150 mm.
Ele substitui os blocos estruturais e tijolos de fechamento para construir as paredes.
Os estudos mostram uma redução de até 30% no custo total da obra e uma redução de até 50% no tempo de execução.
Entenda passo a passo como é o processo de execução do Painel Monolítico de EPS (normalmente chamado de isopor), o MONOPAINEL®
Após a preparação do terreno e a locação da obra, é realizada a fundação (recomendável o tipo radier). As tubulações de hidráulica, elétrica e outras devem ser posicionadas antes da concretagem.
De um a três dias após a concretagem, deverá ser realizada a
demarcação e fixação dos arranques. Os arranques devem ser posicionados a cada 50 cm de distância em ambos os lados.
Os painéis precisam ser posicionados entre os arranques da fundação, enquanto a montagem deve ser iniciada sempre por um canto (nos dois sentidos), de modo a fechar os cômodos com os painéis amarrados entre si. Para isso, se faz necessário o uso dos acessórios em tela eletrosoldada (tipo "I" ; “U” ou "L") e arame recozido nº 18 retorcido, conforme as especificações da obra.
Para alinhar os painéis, devem ser utilizadas as réguas de alumínio, madeira aparelhada ou treliças metálicas, formando duas linhas na horizontal: a primeira, a 60 cm do piso; a segunda, a 200 cm da primeira. Com as réguas posicionadas nas duas faces dos painéis, é necessário fixá-las umas nas outras com arame recozido e transpassado pelo EPS.
Os vãos referentes às portas, janelas e soluções equivalentes precisam ser demarcados com caneta ou tinta para execução dos cortes das telas (com tesoura para vergalhão ou lixadeira) e das placas de EPS (com serra de mão ou estilete).
Todas as aberturas necessitam dos acessórios em telas eletrosoldadas nas bordas (tipo "U") e nos encontros das extremidades (tipo "/"a 45º).
Os traçados das redes de instalações devem ser demarcados com caneta ou pincel, posteriormente com auxílio de um soprador térmico (ou equivalente) se faz abertura dos sulcos no EPS. Caso necessário, o corte da tela para a passagem das tubulações pode se utilizar um acessório em “I” (tela eletrosoldada) para fechamento da abertura.
Para instalar as esquadrias (portas e janelas), o indicado é fazer o dimensionamento das aberturas, prevendo 2 cm a maior em cada lado, sendo possível a fixação das esquadrias e batentes com espuma expansiva de poliuretano.
A superfície dos painéis deve estar limpa. O traço adequado é de 1:3 (cimento e areia), com adição de 200 ml de aditivo para melhor aderência do reboco e 200 g de microfibra de polipropileno (6 mm) para cada saco de cimento (utilizar cimento do tipo CP III ou CP IV)
Já a argamassa deve ser aplicada preferencialmente com projetor pneumático, na ausência deste pode se utilizar colher de pedreiro, sendo esta aplicada – ao menos – em duas camadas: a primeira, com 1 cm (até a altura da malha); a segunda, com 2 cm de espessura (no máximo 48h após a primeira).
Recomenda-se, ainda, a cura úmida, nas paredes no mínimo três dias após o revestimento, borrifando com mangueira para auxiliar no processo de cura e retração do microconcreto eliminando possíveis patologias como, por exemplo, microfissuras.
Construção de casa com EPS ou casa de isopor
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Desenvolvido por Joe Jackson - Consultoria em marketing digital BH
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